航空和航天工业领域内，欧洲最先进设备、最全面的宇航公司泰雷兹阿莱尼亚宇航公司（Thales Alenia Space）和法国3D 打印服务公司Poly-Shape SAS达成协议合作伙伴关系，为韩国的新通信卫星Koreasat-5A和Koreasat-7获取增材生产部件，从而也再度证实了3D金属打印机技术是数字化生产方式的创意推动者和先驱者地位。据理解，Koreasat-7将于2017 年升空转入东116o的太空轨道方位，覆盖面积韩国、菲律宾、印度尼西亚和印度地区；Koreasat-5A也将于2017年第二个季度升空升空，并转入东113的太空轨道方位，覆盖面积韩国、日本、中南半岛和中东地区。这两颗卫星上的超大部件将由Thales Alenia Space和Poly-Shape合作生产已完成。

　　据介绍，Koreasat-5A 和Koreasat-7 的天线支架将沦为迄今为止，欧洲使用基于粉末床的金属激光熔融技术生产并送到太空轨道的仅次于体积零件。其尺寸为447 x 204.5 x 391mm3 ，重量却只有1.13kg，可以算是是确实的轻量化部件。

但对于Thales Alenia Space来说，确实的挑战还是来自于部件的尺寸。该部件归属于超大型的工程部件，由法国Poly-Shape SAS使用增材生产而出，将加装在Koreasat-5A和Koreasat-7中，作为天线的基座支架，用作与地面基地展开通信。Poly-Shape SAS公司作为3D打印机的专家，在航空和航天工业的原型制作、3D金属打印机和装配方面都是享有盛誉的合作伙伴。

　　轻量化结构和成本削减是主要优势　　铝 (Al) 在重量和导热性上具备优势，是卫星上最常用的金属材料，因为卫星必须送到太空轨道的重量越轻就越好。据Thales Alenia Space 增材生产负责人Florence Montredon讲解：根据以往经验，把 1kg 重量送到太空轨道的实际成本约是20，000欧元，因此每一克都要精打细算。Koreasat-5A和 Koreasat-7这两颗新的卫星的降落重量都在3，500kg左右。

而增材生产技术在轻量化结构方面具备极大的潜力。　　太空应用于拒绝所用于的材料具备很高的强度、刚性和耐腐蚀性，因此Thales Alenia Space为该增材生产部件搭配了AISi7Mg合金。

且在部件的检验过程中，该增材生产成品部件展现出出有了1 % 的较低孔隙率，并最后顺利通过了Thales Alenia Space公司的动态测试。Florence Montredon回应：增材生产的效果很明显：与传统结构比起，仿生的增材生产结构重量减低了22%。更加最重要的是，生产效率很大提升的同时，成本还上升了30%。

　　30 %的成本缩减和多个因素有关。首先，避免了装配成本：只需生产1个增材仿生部件，设计生产重复使用已完成，而此前必须生产9个零件并展开再行装配；其次，省却了用于铸工艺时必不可少的制模成本；以及，最令人注目的时间成本，增材生产技术可精彩，并确保如期完成和该项目一样极大产品的生产。

行业里把这称作第一时间转入市场或抢占市场 (Time-to-Market)，业界沦为启航时间 (Time-to-Fly)。

本文来源：澳门永利皇宫官网入口-www.jimcrow200.com